高壓注漿泵堵漏方法：

一、灌漿施工流程

裂縫處理灌漿埋設噴嘴埋設密封密封檢查漿料配置灌漿封口結束檢查

二、施工的主要步驟和要求

1.灌漿前的裂縫表面處理。清除裂縫表面的灰塵、浮渣、松散層等污垢，在刷子上沾酒精、丙酮等有機溶劑，把裂縫兩側30~50毫米擦干凈使之干燥。

2.埋設灌漿。在裂縫交叉部、寬部、端部裂縫貫通部埋設灌漿噴嘴。埋設間距：短狹縫為300~500毫米；狹縫在500~800毫米之間。

3.埋設時，首先在灌漿噴嘴的底部涂抹厚度約2毫米的結構橡膠，將灌漿噴嘴的注漿孔騎縫粘貼在規定的位置。

4.封入了結構膠。沿著裂縫(裂縫兩側30~50毫米)涂上厚度約1~2毫米的結構膠。涂膠時，請防止小孔和氣泡，削平，保證關閉可靠。

5.裂縫閉合后，進行壓力試驗泄漏，檢查密封效果。試驗泄漏要等結構膠有一定強度后再進行。

6.現場用不同漿料配方及配置方法配置灌漿。漿料的一次配置數需要由漿料的凝固時間及漿料投入速度決定。

7.灌漿是施工的關鍵工序之一，必須確保灌漿質量

(1)灌注機、器具及管子在灌注前進行檢查，正常運行后使用。連接管路，打開所有灌漿口的閥門，用壓縮空氣把氣孔和裂縫吹干凈。

(2)根據裂縫區域的大小，可以采用單孔灌漿或分區群的孔灌漿。在一個裂縫中灌漿可以從一端到另一端進行。

(3)灌漿時，請立即關閉核心閥，直到下一個排氣噴嘴離開漿料?；瘜W漿料的灌漿壓力通常為0.2-0.4MPa。

8.狹縫內的漿料達到初凝固不流出時，可以卸下灌漿噴嘴，用結構橡膠泥封閉。

9.灌漿結束后，必須檢查灌漿的質量，發現缺陷及時糾正。